Kostir

Flatgöngur í iðnaði veita kjarnaábyrgð fyrir stöðugan rekstur búnaðar - að ná win -win aðstæðum fyrir framleiðslu skilvirkni og kostnaðareftirlit!

Við notum hástyrkt samsett efni og nákvæmni framleiðsluferla til að búa til flatar rennibrautir, sem hafa þrjá kjarna kosti:

Super sterkur álagsafköst-Sérstaka álfelgurinn þolir meira en 30% viðbótarálag, sem tryggir stöðugan rekstur langtíma á þungum búnaði
Greindur smurningshönnun - Einkaleyfi sjálfsmurandi lag dregur úr núningstuðulinum í 0,08 og orkunotkun um meira en 20%
Langtíma endingu einkenni - Með slitalíf yfir 8000 klukkustundir heldur það framúrskarandi frammistöðu jafnvel við miklar vinnuaðstæður

Dæmigert umsóknar atburðarás

Málmvinnslubúnaður:Hátt hitastig og mikið álagsumhverfi eins og veltingarmolar og stöðugar steypuvélar
Efnafræðileg vél:Tærandi miðlar eins og viðbragðsskip, miðflótta dælur osfrv.
Orkubúnaður:Vindkraft breytu kerfi, hverflahandbók Vance Mechaniser

Við bjóðum upp á

Faglegir verkfræðingar veita einn-á-mann val stuðning
48 klukkustunda hratt afhendingarþjónusta
12 mánuðir af öfgafullum langri gæðatryggingartímabili

Veldu afkastamikla planar rennibrautir til að láta búnaðinn ganga á skilvirkari og sjálfbæran hátt!

Tæknilegar breytur

Rameter flokkur	Sérstakar breytur og skýringar
Uppbyggingarstærðir	-Bær þvermál: Ákvarðar álagssvæðið, oft á bilinu 50-500 mm, passað við þvermál búnaðarins. - legubreidd: hefur áhrif á álagsgetu og núningsnotkun; Hlutfall breiddar þvermál (breidd/þvermál) er venjulega 0,5-1,5. - Hönnun olíu gróp: Inniheldur fjölda og lögun axial/ummál olíugróða (td rétthyrnd/spíral), sem hefur áhrif á smurvirkni.
Efnisbreytur	- Ber álefni: -Babbitt Metal (tin-byggð/blý byggð): Wear-Resistant and Tonrosion Resistant, Hent fyrir miðlungs lágan hraða þungt álag. - Kopar ál: Mikil hörku, tilvalin fyrir háhita aðstæður. -Fjölliðaefni: Sjálfsmurandi, notað í vatnsmurkuðu eða olíulausu umhverfi. - Stuðningsefni: Stál/steypujárni, sem veitir burðarvirki með tengingu styrkleika sem er meiri en eða jafnt og 200MPa.
Árangursbreytur	- Hleðslugeta: -Stöðugt álag: Hámarks leyfilegur þrýstingur 10-30MPa (málm legur), 2-10MPa (fjölliða legur). - kraftmikið álag: áhrif á snúningshraða; Þrýstingur á olíufilmu eykst með hraða. - Núningstuðull: - Vatnsdynamískt núningur: 0,001-0,008. - Mörk núning: 0,01-0.1. - Operating Temperature Range: Metal bearings -20℃~120℃ (special alloys up to >200 gráðu); fjölliða legur minna en eða jafnt og 80 gráðu.
Smurningarbreytur	- Seigja smurolíu: - Steinefni: seigja við 40 gráðu: 10-100CST (lítil seigja fyrir mikinn hraða, mikla seigju fyrir mikið álag). - Tilbúið olía: Hentar við miklar hitastigsskilyrði. - Þrýstingur á olíuframboði: Þvinguð smurningarkerfi: 0,1-0,5MPa; Vatnsstöðugar legur þurfa 1-10MPa háþrýstingsolíu. - Þykkt olíufilmu: Dæmigert 5-50μm, verður að fara yfir summan af ójöfnur á yfirborði (RA minna en eða jafnt og 1,6μm).
Nákvæmni breytur	- ójöfnur á yfirborði: með vinnuyfirborði RA minna en eða jafnt og 0,8μm; Tímarit yfirborð RA minna en eða jafnt og 0,4μm. - passa úthreinsun: -Geislamyndun: 0,001-0,003 × þvermál (málm legur), 0,003-0,005 × þvermál (fjölliða legur). - Samhliða: minna en eða jafnt og 0,02 mm á 100 mm lengd. - Roundness & Cylindricity: Journal Roundness minna en eða jafnt og 0,01mm; bera hólkinn minna en eða jafnt og 0,015mm.
Rekstrarbreytur	- Hraðasvið: - Metal Bearings: Conventional ≤5000rpm (high-speed types >10000 rpm). - Vökvastöðvar: myndaðu olíufilmu á núllhraða. - Vinnandi miðill: Smurolía, vatn, gas (vatnsstöðugleika gas); Hugleiddu miðlungs tæringu. - Umhverfisaðstæður: Raki minna en eða jafnt og 90%, rykstyrkur minna en eða jafnt og 50 mg/m³; Sérstakar innsigli fyrir rykugt/vatns umhverfi.
Uppsetning og viðhald	- Uppsetningarþol: Lárétt stig minna en eða jafnt og 0,05mm/m; jöfnunarfrávik minna en eða jafnt og 0,03 mm/m. - Maintenance Indicators: Oil contamination (particle size >50μm), temperature rise >40℃ above ambient, abnormal vibration (amplitude >0,05mm). - Þjónustulíf: málmlag 8000-15000 klukkustundir (fer eftir álagi); fjölliða legur 5000-10000 klukkustundir.